焊接車間的污染按不同的形成形式
，可以分為化學(xué)有害污染和物理有害污染2大類。
1
、化學(xué)有害污染
化學(xué)有害污染是指焊接過程中形成的焊接煙塵和有害氣體
。
(1)焊接煙塵
煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學(xué)成分
，取決于焊接材料(焊絲
、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易
。不同成分的焊接材料和被焊接材料
，在焊接時(shí)將產(chǎn)生不同的焊接煙塵。并且焊接煙塵粒子小
，煙塵呈碎片狀
，煙塵的粘性大，煙塵的溫度較高
，發(fā)塵量較大
。
(2)有害氣體
有害氣體是焊接高溫電弧下產(chǎn)生的，主要有臭氧
、氮氧化物
、一氧化碳、氟化物及氯化物等
。
2
、物理有害污染
物理有害污染包括：噪聲
、高頻電磁輻射和光輻射。
(1)焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲
。它的大小取決于不同的氣體流量
、氣體性質(zhì)、場(chǎng)地情況及焊接噴嘴的口徑
。這類噪聲大多數(shù)都在100dB以上。
(2)高頻電磁輻射
高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴(kuò)大應(yīng)用產(chǎn)生的
。當(dāng)氬弧焊接和等離子焊采用高頻振蕩器引弧時(shí)
，振蕩器要產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙
，引燃等離子弧
。另外，有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射
，形成了高頻電磁場(chǎng)
，對(duì)局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強(qiáng)度取決于高頻設(shè)備的輸出功率
、高頻設(shè)備的工作頻率
、高頻振蕩器的距離、設(shè)備以及傳輸線路有無屏蔽
。
(3)光輻射
在各種焊接工藝中
，特別是各種明弧焊、保護(hù)不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊
，都要產(chǎn)生外露電弧
，形成光輻射。光輻射的強(qiáng)度取決于焊接工藝參數(shù)
，焊接方法
，距施焊點(diǎn)的距離以及相對(duì)位置，防護(hù)方法
。
焊接車間污染對(duì)操作者的危害
焊接職業(yè)病的發(fā)生各種焊接污染因素綜合作用的結(jié)果
。焊工職業(yè)病包括焊工塵肺、錳中毒
、氟中毒
、金屬煙熱及電光性眼炎等。其中化學(xué)污染(焊接煙塵和有害氣體)的醫(yī)學(xué)臨床表現(xiàn)為咳嗽
、咯痰
、胸悶、氣短以及有時(shí)咯血
。物理污染的醫(yī)學(xué)臨床表現(xiàn)則多種多樣
。噪聲可導(dǎo)致操作者煩躁
、頭痛;高頻電磁輻射對(duì)人體的主要作用為神經(jīng)衰弱綜合癥，例如頭昏
、乏力
、心悸、消瘦
、脫發(fā)等;焊接過程中光輻射會(huì)導(dǎo)致電光性眼炎的發(fā)生
，輕者眼部不適、有異物感
、重者眼部有燒灼感和劇痛
。
焊工職業(yè)病的發(fā)生主要取決于以下因素：焊接煙塵和氣體的濃度與性質(zhì)及其污染程度，焊工接觸有害污染的機(jī)會(huì)和持續(xù)時(shí)間
，焊工個(gè)體體質(zhì)與個(gè)人防護(hù)狀況
，焊工所處生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用。只有在焊工作業(yè)環(huán)境很差或缺乏勞動(dòng)保護(hù)情況下長(zhǎng)期作業(yè)
，才有引發(fā)職業(yè)病的可能
。
焊接車間污染的防治措施
防治焊接車間污染的途徑有污染源的控制、傳播途徑的治理
、個(gè)人防護(hù)
。
1、污染源的控制
焊接過程中產(chǎn)生的各污染種類和數(shù)量取決于生產(chǎn)工藝
、生產(chǎn)設(shè)備及操作者的技術(shù)能力
。
【1】選擇成熟的工藝和設(shè)備
不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和種類有很大的區(qū)別。在條件允許的情況下
，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊
，可大大降低污染物的污染程度。
在生產(chǎn)工藝確定的前提下
，應(yīng)選用機(jī)械化
、自動(dòng)化程度高的設(shè)備。應(yīng)采用低塵低毒焊條
，以降低煙塵濃度和毒性
。在選購新設(shè)備時(shí)，應(yīng)注重設(shè)備的環(huán)保性能
，多選用配有凈化部件的一體化設(shè)備
。
(2)提高操作者技術(shù)水平
高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章
，如不斷觀察焊條烘干程度
、傾斜角度、長(zhǎng)短以及焊件所在位置情況
，做出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整
。與非熟練工相比
，發(fā)塵量減少20%以上，焊接速度快10%
，且焊接質(zhì)量好
。
2、傳播途徑治理
(1)焊接煙塵及有害氣體的控制
焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式包括全面通風(fēng)和局部排風(fēng)
。
全面通風(fēng)也稱稀釋通風(fēng)
。它是用清潔空氣稀釋空氣內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度
，同時(shí)不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化
。它包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。
局部排風(fēng)是對(duì)局部氣流進(jìn)行治理
，使局部工作地點(diǎn)不受有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境
。(2)噪聲控制
焊接車間的噪聲主要為反射聲
。因此，應(yīng)在條件允許的情況下
，在車間內(nèi)的墻壁上布置吸聲材料
。根據(jù)監(jiān)測(cè)表明，在空間布置吸聲材料可降低噪聲30dB左右
。
(3)高頻電磁輻射控制
施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好
。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)降溫，控制作業(yè)場(chǎng)所的溫度和濕度
。
(4)光輻射的控制
焊工應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏
，防護(hù)屏多為灰色或黑色;并應(yīng)在車間墻體表面采用吸收材料裝飾。這樣可起到減少弧光的反射
，保護(hù)操作者眼睛健康的作用
。
3、個(gè)人防護(hù)
個(gè)人防護(hù)是指在焊接過程中為防止自身危險(xiǎn)而采取的防護(hù)措施
。目前
，個(gè)人防護(hù)用品根據(jù)各種危害因素的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對(duì)性強(qiáng)
、種類多
，如面罩、頭盔
、防護(hù)眼鏡
、安全帽、耳罩
、口罩等
。在一些特定的場(chǎng)所
，如水下、高空中
、罐中或船艙中進(jìn)行焊接工作時(shí)
，由于受到場(chǎng)所的限制，整體防護(hù)難以實(shí)現(xiàn)
，這時(shí)
，個(gè)人防護(hù)成為主要的防護(hù)措施。
焊接車間的
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