破拆工具經(jīng)高溫55℃和低溫－30℃的試驗后 破拆工具經(jīng)振動試驗后 擴張器 擴張器 擴張器、剪擴器和撐頂器在動作過程中，將手控換向閥回到中位，擴張臂和撐頂桿應停止動作，再次動作時，擴張臂和撐頂桿不應出現(xiàn)反向動作。 擴張器、剪擴器和撐頂器經(jīng)連續(xù)動作50次，剪切器連續(xù)剪切圓鋼(環(huán)形刀口)或鋼板(直形刀口)50次，剪擴器還應連續(xù)剪切圓鋼和鋼板各50次后，應動作正常，無泄漏及異?div id="4qifd00" class="flower right"> 撐頂器在動作過程中應始終保證其活塞桿的彎曲穩(wěn)定性。 機動泵和手動泵外表面應涂防銹漆，漆層應均勻，無龜裂、劃痕現(xiàn)象；鑄造件表面應光滑，無砂眼、氣孔等缺陷 機動泵最大總質(zhì)量應不大于50kg 機動泵和手動泵在與水平面成30°的傾斜面上應能正常工作 機動泵和手動泵應同時具有額定工作壓力 機動泵和手動泵應裝有安全溢流閥，該閥的調(diào)定壓力應是泵的額定工作壓力的1．1倍。 機動泵和手動泵經(jīng)高溫55℃和低溫－30℃的試驗后，應動作正常，無異?div id="d48novz" class="flower left"> 機動泵從起動至達到額定工況連續(xù)進行50次，手動泵動作到額定工作壓力連續(xù)50次后，應動作正常，無泄漏和異常現(xiàn)象。同時，手動泵的手柄操作力應不大于350N。 機動泵使用的電機應符合GB／T 755的要求。 機動泵使用的汽油機應符合JB 5135的要求。 破拆工具使用的液壓軟管應符合有關標準要求，破拆工具使用的快速接口應帶有防塵裝置。 破拆工具使用的液壓油應符合SY 1181的要求。 7試驗方法 用目測檢查，結(jié)果應符合6．1．1的規(guī)定。 將破拆工具進出油口裝接0．5 m長的液壓軟管和接口，油腔充滿液壓油，將其放置在衡器上，測出其質(zhì)量，結(jié)果應符合6．1．2的規(guī)定。 擴張器、剪擴器的一支擴張臂頂端和試驗裝置的測試油缸活塞桿端部相接，另一支擴張臂以同樣方法和試驗裝置本體相接，如圖1所示。在額定工作壓力下，擴張臂推壓測試油缸活塞桿，從閉合位置展開至最大開口 F=p·A+△F……………………………………(1) P——測試油缸活塞腔油壓 A——測試油缸活塞面積，mm2； △F——測試油缸空載阻力，kN。 將長200mm及相應直徑的圓鋼或長200mm、寬50mm及相應厚度的鋼板放人剪切器、剪擴器的刀口，一次剪斷；同時，測出剪切器的開口距離，其結(jié)果應符合表1的規(guī)定。 撐頂器以水平狀態(tài)和試驗裝置的測試油缸活塞桿端部相接，如圖2所示。在額定工作壓力下，撐頂桿推壓測試油缸活塞桿，從收縮位置伸展至最大距離，用壓力顯示器測出測試油缸活塞腔的壓力值，按式(2)計算撐頂力；同時，測出撐頂器的撐頂長度，其結(jié)果應符合表1的規(guī)定。 F1＝p1·A+△F1……………………………………(2) p1——測試油缸活塞腔油壓，MPa； A——測試油缸活塞面積，mm2 △F1——測試油缸空載阻力 擴張器 破拆工具分別在－30℃土2℃的低溫環(huán)境下和55℃土2℃的高溫環(huán)境下存放60 rain后取出 破拆工具以水平位置固定在振動臺上 擴張器 擴張器 擴張器 擴張器、剪擴器和撐頂器分別按圖1和圖2連接 撐頂器活塞桿的彎曲穩(wěn)定性通過結(jié)構(gòu)審查和計算來確定 用目測檢查 機動泵充滿汽油和液壓油 機動泵 機動泵 機動泵、手動泵出油口接壓力顯示器 機動泵、手動泵在－30℃土2℃的低溫環(huán)境下和55℃土2℃的高溫環(huán)境下分別存放60min后取出，在5min之內(nèi)，機動泵連續(xù)啟動5次，手動泵動作到額定工作壓力，其結(jié)果應符合6．2．6的規(guī)定。 啟動機動泵，將壓力、流量調(diào)整到額定工況，然后卸荷 8檢驗規(guī)則 產(chǎn)品應設有銘牌，銘牌上字體應清慚并有以下標志： a)產(chǎn)品名稱、商標； c)產(chǎn)品基本參數(shù)； d)制造日期、編號； e)廠名。 產(chǎn)品在運輸過程中應防止日曬、雨淋及互相碰撞。 產(chǎn)品應存放在干燥、通風 網(wǎng)站首頁
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9標志、包裝、運輸和貯存
b)產(chǎn)品型號；
液壓破拆工具通用技術條件
發(fā)布日期：2013-01-20 6．1．5高低溫性能
，應動作正常
，無異?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)象。
6．1．6振動性能
，應動作正常
，無異常現(xiàn)象
。
6．1．7密封性能
、剪擴器和撐頂器經(jīng)密封性能試驗后，其最大位移量：擴張器
、剪擴器應不大于2 mm
；撐頂器應不大于1 mm。
6．1．8自鎖性能
、剪擴器和撐頂器在動作過程中
，若出現(xiàn)動力供應中斷，擴張臂和撐頂桿應具有自鎖性能，其最大位移量應不大于2mm。
，F(xiàn)象。剪切器、剪擴器刃口應無卷曲、崩刃現(xiàn)象。
6．1．9手控換向閥性能
6．1．10可靠性
6．1．11穩(wěn)定性
6．2動力源技術要求
6．2．1外觀質(zhì)量
。
6．2．2質(zhì)量
，手動泵最大總質(zhì)量應不大于15kg。
6．2．3動作性能
，無異?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)象。
6．2．4壓力
、流量性能
、額定流量和低壓工作壓力、低壓流量的兩級壓力
、流量輸出特性
，低壓時泵的流量應在額定工作壓力時的3倍以上。
，F(xiàn)象。
6．2．5安全閥
6．2．6高低溫性能
6．2．7可靠性
6．2．8電機
6．2．9汽油機
6．3附件技術要求
6．3．1液壓軟管和接口
6．3．2液壓油
7．1試驗條件
7．1．1本標準試驗所用圓鋼和鋼板均采用符合GB／T 700要求的Q235A材料。
7．1．2本標準試驗所用壓力顯示器的測量精度應不低于0．5級。
7．1．3本標準試驗所用衡器的測量精度應不低于0．1 k8。
7．2破拆工具試驗方法
7．2．1外觀檢查
7．2．2質(zhì)量檢查
7．2．3基本參數(shù)檢驗
7．2．3．1擴張力和擴張距離
，用壓力顯示器測出測試油缸活塞腔的壓力值，按式(1)計算擴張力
；同時
，測出擴張器的擴張距離，其結(jié)果應符合表1的規(guī)定
。
式中：F——擴張力
，kN；
，MPa
；
7．2．3．2剪切能力和開口距離
7．2．3．3撐頂力和撐頂長度
式中：F1——撐頂力，kN；
；
，kN。
7．2．4強度試驗
、剪擴器和撐頂器分別按圖1
、圖2相接，擴張器
、剪擴器的擴張臂展開200mm以上
，撐頂器的撐頂桿伸出100mm以上，剪切器的刀口閉合
，在試驗壓力下持續(xù)5 min
，其結(jié)果應符合6．1．4的規(guī)定。
7．2．5高低溫試驗
，在5min之內(nèi)
，擴張器
、剪擴器完成從閉合位置到最大開口，撐頂器完成從收縮位置到撐頂長度
，剪切器完成從閉合狀態(tài)到開口距離連續(xù)五次
，其結(jié)果應符合6．1．5的規(guī)定。
7．2．6振動試驗
，在振動頻率40Hz
、振幅1 mm的垂直振動下，持續(xù)60min
，隨后完成7．2．5的各項動作
，其結(jié)果應符合6．1．6的規(guī)定。
7．2．7密封試驗
、剪擴器和撐頂器分別按圖1
、圖2連接，擴張臂展開200mm以上
，撐頂桿伸出100mm以上
，測試油缸對擴張臂施加相當于最大擴張力的反力，對撐頂桿施加相當于最大撐頂力的反力。此時，測出擴張臂的開口距離和撐頂桿的伸出長度；持續(xù)10min后再測出擴張臂的開口距離和撐頂桿的伸出長度，其結(jié)果應符合6．1．7的規(guī)定。
7．2．8自鎖性能試驗
、剪擴器和撐頂器分別按圖1
、圖2連接，在額定工作壓力下
，擴張器
、剪擴器和撐頂器動作。當動作到一定的工作行程時
，切斷動力源
，觀察擴張臂和撐頂桿的動作，其結(jié)果應符合6．1．8的規(guī)定
。
7．2．9手控換向閥性能試驗
、剪擴器和撐頂器分別按圖1和圖2連接，在額定工作壓力下
，擴張器
、剪擴器和撐頂器動作。當動作到一定的工作行程時
，將手控換向閥返回中位
，觀察擴張臂和撐頂桿的動作；5min后，手控換向閥回到工作位置
，其結(jié)果應符合6．1．9的規(guī)定
。
7．2．10可靠性試驗
，在80％的額定工作壓力下
，擴張器、剪擴器完成從閉合位置到最大開口
，撐頂器完成從收縮位置到撐頂長度
，然后回到原始位置并連續(xù)50個循環(huán)，剪擴器還應連續(xù)剪切長100mm
、直徑φ14mm的圓鋼或長100mm
、寬50mm、厚2．4mm的鋼板50次
，剪切器連續(xù)剪切長100mm
、直徑φ16mm的圓鋼或長100mm、寬50mm
、厚1．6mm的鋼板50次
，其結(jié)果應符合6．1．10的規(guī)定。
7．2．11穩(wěn)定性
。
7．3動力源試驗方法
7．3．1外觀檢查
，其結(jié)果應符合6．2．1的規(guī)定。
7．3．2質(zhì)量檢查
，手動泵充滿液壓油
，將其放置在衡器上測量，其結(jié)果應符合6．2．2的規(guī)定
。
7．3．3動作性能試驗
、手動泵放置在左右、前后與水平面傾斜30°的斜面上
，機動泵啟動電機或汽油機
，將壓力、流量調(diào)整到額定工況
；手動泵動作到額定工作壓力連續(xù)進行5次
，其結(jié)果應符合6．2．3的規(guī)定。
7．3．4壓力
、流量性能試驗
、手動泵出油口接壓力顯示器，機動泵啟動電機或汽油機
，達到額定工作壓力時測機動泵的流量
。然后
，調(diào)整機動泵，達到低壓工作壓力時測機動泵流量
。手動泵手柄動作
，同樣方法分別測相應的壓力、流量參數(shù)
，其結(jié)果應符合6．2．4的規(guī)定
。
7．3．5安全閥性能試驗
，機動泵啟動電機或汽油機
，手動泵手柄動作，調(diào)整安全閥
，觀察壓力表指針讀數(shù)
，連續(xù)進行5次，其結(jié)果應符合6．2．5的規(guī)定。
7．3．6高低溫試驗
7．3．7可靠性試驗
，手動泵動作到額定工作壓力；同時
，手動泵在操作手柄距后端部100mm處用測力計測出手柄操作力，其結(jié)果應符合6．2．7的規(guī)定
。
8．1出廠檢驗
8．1．1破拆工具和動力源應經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢驗合格并附上產(chǎn)品說明書和合格證后方可出廠
。
8．1．2破拆工具和動力源以及附件所使用的外購件應有生產(chǎn)廠的合格證并符合本標準的要求方可使用。
8．1．3出廠檢驗項目按表2的規(guī)定
。
表2
內(nèi)容
名稱
項目
擴張器
6．1．1
、6．1．4、6．1．7
剪切器
6．1．1
、6．1．4
剪擴器
6．1．1
、6．1．4、6．1．7
撐頂器
6．1．1
、6．1．4
、6．1．7
機動泵
6．2．1
、6．2．3
手動泵
6．2．1、6．2．3
8．2定型檢驗
8．2．1有下列情況之一者應進行定型檢驗
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。
8．2．1．1新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時
；
8．2．1．2主要零件材料、結(jié)構(gòu)及加工工藝有重大改變時
；
8．2．1．3產(chǎn)品停產(chǎn)
，兩年后恢復生產(chǎn)時；
8．2．1．4質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時
商務專員
商務專員
業(yè)務合作
消防救援QQ群
。
8．2．2定型檢驗樣本數(shù)不應少于2具
，檢驗內(nèi)容為本標準規(guī)定的全部項目，檢驗結(jié)果全部達到本標準規(guī)定為合格。
9．1標志
9．2包裝
9．2．1產(chǎn)品包裝箱應牢固可靠，并有防潮措施。
9．2．2包裝箱上應標有產(chǎn)品名稱、商標、產(chǎn)品型號、制造日期、生產(chǎn)廠名、廠址、外形尺寸、凈重、毛重及向上、防潮標志。
9．2．3包裝箱內(nèi)應附有產(chǎn)品說明書及產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品說明書應有產(chǎn)品的主要技術參數(shù)、操作程序、注意事項、故障排除及維護保養(yǎng)等內(nèi)容。
9．3運輸
9．4貯存
、無腐蝕性化學物品的場所
。
關鍵詞：
液壓破拆